Нужно качественное выдувное оборудование?
Компания «ППО ПИЩЕМАШ» — производитель пресс-форм на автоматические и полуавтоматические выдувные машины. Основная задача нашей компании — разработка и изготовление пресс-форм.
Пресс-форма — сложное и дорогостоящее устройство, с помощью которого получают объёмные заготовки из различных материалов. Производство пресс-форм — сложный технологический процесс. Каждый этап: от конструкторской документации до сдачи готовой продукции заказчику строго контролируется, благодаря чему на выходе получается качественный Товар. Дизайн ПЭТ-бутылки может быть разработан нашими конструкторами исходя из особенностей технологии изготовления пресс-форм.
ПЭТ пресс-форма — это специальная дюралюминиевая заготовка, необходимая для производства ПЭТ-тары. Именно ПЭТ пресс-форма позволяет реализовать метод выдувного формования, с помощью которого изготавливают ПЭТ упаковки на специализированных заводах. Пресс-формы для ПЭТ бывают различной сложности и конфигурации.
Основными заказчиками пресс-форм являются производители ПЭТ-тары, упаковок и прочих пластмассовых изделий. Формой бутылки производитель выражает индивидуальность содержащегося в ней продукта. При этом форма ПЭТ бутылки должна быть максимально технологичной в производстве.
Мы предлагаем изготовление пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок, пресс-формы для выдува ПЭТ банок, пресс-формы для выдува ПЭТ флаконов и пресс-формы для упаковки напитков.
ООО «ППО ПИЩЕМАШ» осуществляет изготовление пресс-форм как для полуавтоматов выдува ПЭТ, так и для многогнездовых выдувных автоматов. Пресс-формы на автоматический выдув ADS, пресс-формы на автоматический выдув Sipa SF, пресс-формы на автоматический выдув Sidel SBO, пресс-формы на автоматический выдув Sig Corpoplast, пресс-формы на автоматический выдув Mag Plastic, пресс-формы на автоматический выдув Lonza, пресс формы на автоматический выдув SMI SR и на другие автоматические выдувные машины.
Изготовление пресс-форм осуществляется на нашем заводе в России, исходя из этого, компания ООО «ППО ПИЩЕМАШ» изготавливает пресс-формы в течение 10 календарных дней.
Высокая надежность и большой ресурс работы пресс-форм обеспечиваются применением качественных материалов, надлежащей термообработкой, высокой точностью изготовления деталей пресс форм.
Материалы и технология производства пресс-форм
Изготовление пресс-форм для выдувного оборудования осуществляется из дюралюминия Д16Т. Это высокопрочный алюминиевый сплав, который поставляется в виде горячекатаных, термически обработанных плит. Во время производства сплав подвергается специальной операции холодной вытяжки для максимального снятия напряжений.
Д16Т имеет свойства, которые делают его пригодным для изготовления пресс-форм для пластмасс:
Прекрасная обрабатываемость резанием
Высокие скорости резания, снижение времени, затраченного на механическую обработку, снижение стоимости инструмента, более быстрые поставки готовых форм.
Малый вес
Малый вес, который составляет лишь 1/3 часть от веса стали, означает более простой и удобный способ обращения с инструментом.
Высокий коэффициент теплопроводности
Снижение продолжительности циклов и менее сложная система охлаждения.
Хорошая стабильность
Специальная операция холодной вытяжки и снятие напряжений гарантирует минимальную деформацию во время и после механической обработки.
Хорошая коррозионностойкость
Хорошая стойкость ко всем обычно используемым пластмассовым материалам.
Обработка поверхности
Материал может быть анодирован, хромирован или никелирован для увеличения твердости поверхности.
Теплопроводность
Производительность формовой оснастки зависит, в основном, от способности передачи тепла от формуемой пластмассы охлаждающей среде, т.е. от степени эффективности охлаждения формы.
Коэффициент теплопроводности у высоколегированной стали несколько ниже, чем у низколегированной стали. Однако исследования четко и ясно указывают на то, что именно пластмасса в формируемой детали имеет решающее значение для теплового потока в форме, так как пластмасса имеет очень низкую теплопроводность по сравнению со сталью.
Очень большое значение для получения высокой и постоянной производительности формы имеет хорошая коррозионностойкость и то положительное влияние, которое она оказывает на свойства теплопроводности в охлаждающих каналах.
Если конструктор формы использует стандартизированные детали и компоненты везде, где только это возможно, то ремонт и обслуживание пресс-формы будут производиться значительно проще и быстрее.
Анодирование
Д16Т может быть анодирован для получения более высокой твердости поверхности и износостойкости. Наивысшая возможная твердость составляет 65 HRC. Нормальная толщина поверхностного слоя 20-25 µ.
Анодирование применяется в ограниченной степени в полостях матриц в связи с различными степенями расширения оксидного поверхностного слоя и расположенного под ним алюминиевого материала. Это может привести к тончайшим трещинам, которые станут причиной нежелательного рисунка на поверхности формируемой детали. Этот рисунок может быть обычно на других деталях, например, ползуны, направляющие втулки, выталкиватели и многое другое.
Обратите внимание, что окисление обозначает увеличение обрабатываемой детали в размере, как следствие прироста окисной пленки. Поэтому необходимо оставлять некоторый приступ на обработку.
Плановое и ежедневное обслуживание пресс-форм
Пресс-форма — это сложное технологическое устройство для зарабатывания денег для выдувного предприятия. В конечном итоге прибыль пищевого промышленного предприятия переходит в виде зарплаты в том числе и сотрудникам предприятия.
Пресс-форму ПЭТ — необходимо регулярно обслуживать. Сервисная служба предприятия должна планомерно по графику проводить технический осмотр и при необходимости ремонт пресс формы для автоматического выдувного и полуавтоматического выдувного оборудования.
Плановое обслуживание пресс-форм делится на две части: это ежедневный осмотр на выдувной машине ПЭТ бутылок при её эксплуатации и собственно обслуживание пресс-формы с её демонтажом с технологического оборудования.
Ежедневный осмотр пресс-формы
Ежедневный осмотр пресс-формы заключается в следующем. Цикл остановили, плиты машины развели, перекрыли подачу сжатого воздуха и поставили на выдувной машине аварийное выключение — подсвечиваем лампой в разъеме пресс формы и смотрим на пресс-форму.
Не должно быть видимых изменений геометрии знаков и толкателей, подбоя рабочих кромок пресс-формы ПЭТ и главное — задиров на трущихся поверхностях. При обнаружении задиров — форму немедленно снимаем, задиры убираем ошкуриванием.
Плановое обслуживание пресс-формы
При беспрерывном производстве пресс форму ПЭТ необходимо полностью обслуживать раз в месяц. Так же форму нужно обслуживать перед постановкой на длительное хранение.
Каждый канал отдельно необходимо продуть сжатым воздухом. На вход канала из пистолета подаём сжатый воздух, герметизируем сопло пистолета тряпочкой. Каналы охлаждения должны быть сухими!
Если вы используете обычную воду для охлаждения пресс-формы, не надо давать коррозии развиваться в моменты простоя пресс-формы.
Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, их детали и узлы, предназначенные для изготовления изделий из пластмасс методами прессования (прямого и литьевого) и литья под давлением, эксплуатируемые на гидравлических прессах, литьевых машинах.
Настоящий стандарт не распространяется на пресс-формы, не являющиеся товарной продукцией и выпускаемые по специальным требованиям.
- ГОСТ 28746-90 Пресс-массы и литьевые смолы термореактивные. Метод ускоренного испытания на нагревостойкость
- ГОСТ 30095-93 Пресс-материалы полиэфирные (премиксы). Общие технические условия
- ГОСТ 17478-95 Пресс-материалы. Дозирующийся стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит. Технические условия
- ГОСТ 11647-75 Пресс-ножницы комбинированные и ножницы комбинированные. Нормы точности
- ГОСТ 7355-77 Пресс-ножницы комбинированные и ножницы комбинированные. Основные параметры
- ГОСТ 19947-74 Пресс-формы для выплавляемых моделей. Основные размеры
- ГОСТ 19948-74 Пресс-формы для выплавляемых моделей. Шероховатость поверхностей
- ГОСТ 23165-78 Пресс-формы для резинотехнических изделий. Термины и определения
- ГОСТ 29077-91 Пресс-формы для резинотехнических изделий. Основные правила эксплуатации и ремонта
- ГОСТ 19946-74 Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов. Технические условия
- ГОСТ 14901-93 Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие технические условия
- ГОСТ Р 50415-92 Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие технические условия
- ГОСТ 14901-79 Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие технические условия
- ГОСТ 24513-80 Пресс-формы для изготовления резиновых колец круглого сечения. Исполнительные размеры
В компании “ППО ПИЩЕМАШ” работают дипломированные специалисты с большим опытом работы, которые тщательно контролируют все этапы производства.
Наше предприятие оборудовано высокотехнологичной современным оборудованием для изготовления выдувных пресс-форм, поэтому мы можем конкурировать с компаниями зарубежными компаниями таким как Sidel, Krones, Lonza Pet, Sig Corpoplast, Sacmi, Smi Group.
Мы постоянно следим за качеством выпускаемой продукции и предоставляем заказчику своевременные фотоотчеты: вы можете увидеть готовые части выдувной пресс-формы, оценить их внешний вид. Весь процесс производства проходит под особым контролем наших специалистов.
Хорошая оснащенность и наличие квалифицированного персонала позволяет нам получать высококачественные изделия любой сложности по минимальным ценам по сравнению с компаниями зарубежными компаниями.
Все эти факты делают нашу продукцию наиболее привлекательной в данном секторе экономики.